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1.起动前的准备充分
运行前对设备进行润滑工作上,此外明确电器设备、制冷冷却循环水、机械密封处于一切正常可用状况,以及压力表的表杆是否在0.1Mpa标尺处,密封性液、研磨化学物质已按要求再加上。(注意:密封性液无须运用矿泉水,建议水中加上30-50%的乙二醇)
2.操作过程顺序
1、打开控制箱,明确维修电源总开关在“0”位置上(此电源总开关仅有在接到标识时,才能够调整工作标准电压)。
2、接到开车指令后,给系统重合闸,观查操纵盘内的电总流量标识。
3、轻按操纵盘内的给料机泵和搅拌运行功能键起动系统。(注:搅拌设备运行与给料机泵开设加盟连锁,给料机泵起动后,搅拌尽量在20秒上下内被起动,要不然泵将停止给料,当起动搅拌设备后,泵尽量在20秒上下内被资金分配运行,要不然搅拌设备便会停止。)
4、假若机器设备没有被起动或电总流量太高,工作者尽量立刻休眠,仅有在常见问题清除后才能够再度开车(休眠可依据按着控制箱上的搅拌停止和泵停止功能键)。
5、依据给料机泵的调节功能键,调节给料流量,应操纵进料工作压力在设定范围。
6、机器设备一切正常运营的常见故障:
6.1、观查操纵盘上工作标准电压、电总流量的变化。
6.2、观查密封性液工作压力及流到情况,密封性液进出口管路是否过热。每日排尽密封性液泄漏瓶里的液体。
6.3、观查密封性液的泄漏量不能超过规定值。
6.4、观查制冷冷却循环水工作压力、流量、温度的变化,并直接调整出水量和工作压力。
若待机時间超过二十四小时,运行前,则应由生产线保刨工(或操作工)打开皮带防护罩,人力持续转动传动带盘10-15次。
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